3Д-печать открывает новые возможности для научно-производственных и инжиниринговых компаний, позволяя создавать сложные детали быстрее, дешевле и точнее. С ее помощью можно реализовать почти любые проекты в кратчайшие сроки. Это особенно актуально для ситуаций, когда к точности и надежности изготавливаемых деталей предъявляются строгие требования.
Преимущества 3Д печати для производства
Одно из ключевых преимуществ – это значительное ускорение разработки и выпуска деталей. Длительность от начала проектирования до получения готового изделия – считанные дни!
Кроме того, 3Д-печать позволяет создавать продукцию с высоким уровнем пространственной сложности, который может быть недостижим для традиционных методов обработки. Эта возможность существенна, к примеру, при изготовлении корпусов оборудования, для которых требуется точное соблюдение геометрии и положения крепежных элементов.
Мы используем в качестве материалов для 3Д-печати:
- ABS
- PETG
- ASA
- HIPS
- PLA
- Композиты
Каждый из них подходит для решения конкретных задач, что позволяет подобрать вариант наилучшим образом, подходящий под требуемые характеристики изделия. Благодаря такому подходу, технология производства 3Д печати становится незаменимым инструментом для создания как опытных образцов, так и серийных изделий.
Узнать примерную цену вы можете, воспользовавшись онлайн-калькулятором
Онлайн-калькуляторУ нас печатают
- шестеренки
- валы
- крепежные элементы
- корпуса для микросхем
- корпуса для оборудования
- корпуса для датчиков
- переходники
- кнопки
- насадка
- турбины
Зачем нужен сканер, какое оборудование применяем
3Д печать активно используется в научно-производственных и инжиниринговых компаниях для производства высокоточных деталей, начиная прототипами и заканчивая конечными изделиями. С помощью этой технологии можно изготавливать конструктивные компоненты со сложной геометрической конфигурацией. Это позволяет решать широкий спектр инженерных задач, требующих от результата как функциональности, так и надежности.
Одним из направлений является 3Д-печать шестеренок и валов
Для производства этих механических элементов важна не только точность, но и выбор материала, способного выдерживать расчетные нагрузки и температурный режим работы. Обычно печать 3Д-модели вала и шестеренки выполняется из Нейлон, PETG или композитные материалы, которые позволяют достичь требуемых механических и термических параметров.
3Д-печать корпусов для микросхем, аппаратуры и датчиковЭто еще одно популярное направление применения этой технологии. Здесь особое внимание уделяется радиопрозрачности, легкости и устойчивости к агрессивным внешним условиям – повышенной влажности, температурным колебаниям, воздействию ультрафиолета. Композитные материалы и специализированные термопластики, такие как ABS, ASA и HIPS, обеспечивают достижение обозначенных требований у напечатанных изделий.
К крепежным элементам (нестандартным болтам, шайбам, гайкам и др.) предъявляются особые требования по точности размеров и механической прочности, достаточной для удержания скрепляемых узлов в заданном положении под воздействием внешних нагрузок, в том числе, динамических (например, вибраций). Печать по 3Д-модели крепежа выгодна при выпуске его небольшими партиями. При этом обеспечивается возможность достижения уникальных характеристик, которых невозможно добиться стандартными методами производства.
Благодаря гибкости в выборе материалов и методов печати, технологии производства с применением 3Д-принтеров позволяют для научно-производственных компаний производить изделия в строгом соответствии заданным техническим требованиям.
Подбор материалов и решений для 3Д-производства под задачи клиентов
Методом сканирования 3д сканером создаем BIM-модель, служащую прототипом конструкции с техническими характеристиками. В полученный результат вшита информация — от форм и материалов объекта, до внутреннего наполнения.
Важнейшие факторы, которые учитываются при выборе материала:
Температурные условия – если планируется работа детали при высоких или низких температурах, то ее производят из термостойких материалов, таких как ABS, ASA или специализированных композитов.
Необходимая жесткость/прочность – для механически нагруженных деталей (валы, шестеренки и др.), подбираются материалы с высокой прочностью к растягивающим нагрузкам и устойчивостью к износу, например Нейлон, PETG или композиты.
Химическая нейтральность к кислотам/щелочам – для деталей, контактирующих с агрессивными химическими материалами, используются щелоче- и кислотостойкие PP, Нейлон, HIPS или специальные композиты.
УФ-стойкость – для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, важна защита от воздействия ультрафиолета, и в таких случаях применяется ASA.
Радиопрозрачность – при создании корпусов для оборудования и датчиков, работающих с радиоволнами, важно не использовать материалы, не экранирующие радиосигнал.
Cветопропускаемость – для корпусов, требующих частичной или полной прозрачности, используется SBS либо специальные смолы.
Консультацию, дополнительную информацию о услугах дадут специалисты студия «Мануфактура 3D»
- Мы свяжемся с вами в ближайшее время, ответим на интересующие вас вопросы
Мы помогаем клиентам не только выбрать оптимальный материал, но и предлагаем решения, которые обеспечат требуемую точность, долговечность и надежность изделия. Индивидуальный подход, практикующийся в компании «Мануфактура 3D» гарантирует соответствие 3Д деталей требованиям любого проекта. У нас можно заказать не только 3Д-печать, но и объемное сканирование, моделирование и другие услуги.