3Д Печать в Санкт-Петербурге

«Мануфактура 3D» работает с 2 технологиями 3Д-печати: FDM и SLA. Довольно часто наши клиенты не разбираются в тонкостях и различиях между двумя этими способами печати и спрашивают нас: какую из них лучше использовать для их конкретной задачи. Давайте разбираться

FDM — одна из первых технологий, представляющая собой послойное наложение расплавленного материала, имеющего форму нити.

Процесс печати происходит следующим образом: катушка с нитью подаётся в оборудование, где материал плавится и наплавляется в заданных местах, после чего охлаждается и отвердевает. После этого формируется новый слой. И так происходит до тех пор, пока модель не напечатается целиком.

Распространённый дефект, возникающий в процессе печати, – деформация во время охлаждения вследствие усадки. Особо склонны к потере формы большие плоские области, тонкие выдающиеся элементы, например, зубцы, острые углы. ABS-пластик более чувствителен к деформации, чем PETg и PLA. Проблема решается путём тщательного контроля температуры, повышения адгезии между печатаемым элементом и платформой, добавлением материалов поддержки на краю тонких элементов, что требует большого опыта оператора и наличия профессионального оборудования с широкими возможностями.

Одно из главных преимуществ печати по FDM-технологии — возможность работы с различными видами пластиков: от обычных PLA, PP, PE, PS, PVS, HIPS и ABS, до инженерных (TPU, PA6, PA11, PA12, PPE, PC, PETg), и даже высокопрочных PEI и PEEK. От используемого материала напрямую зависят механические свойства и цена печати на 3д принтере. В целом, FDM-технология – быстрый и экономичный способ производства. Но он не подходит для моделей со сложной геометрией и мелкими деталями.

SLA-технология — печать фотополимерными смолами, которые отвердевают в нужное время и в нужных местах лучами ультрафиолета.

Как и в случае с FDM, модель при фотополимерной печати также последовательно формируется слоями, но структура сырья, его способ закладки, принцип создания модели здесь совершенно другие. Движущихся осей здесь не 3, как в FDM, а всего одна. Рабочая платформа изначально погружается в жидкий полимер и в процессе работы движется в одном направлении. При этом мощность и время воздействия ультрафиолета подбираются так, чтобы свет проникал не глубже, чем на заданные сотые и даже тысячные миллиметра, что позволяет получить толщину одного слоя в 35–50 мкм — в разы меньше, чем при печати пластиком в форме нити.

Это позволяет печатать модели со сложной геометрией, большим количеством мелких деталей, но и время на изготовление значительно увеличивается. Из недостатков технологии стоит отметить высокую цену 3д печати в СПб. Её целесообразно применять, когда следует получить детализированное изделие, которое невозможно напечатать на FDM-принтере.